{"id":11659,"date":"2010-04-02T16:30:00","date_gmt":"2010-04-02T16:30:00","guid":{"rendered":"http:\/\/formadrain.com\/?p=11659"},"modified":"2021-11-04T16:33:00","modified_gmt":"2021-11-04T16:33:00","slug":"succes-dune-rehabilitation-dans-une-brasserie-nord-americaine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/formadrain.com\/fr\/succes-dune-rehabilitation-dans-une-brasserie-nord-americaine\/","title":{"rendered":"Succ\u00e8s d\u2019une R\u00e9habilitation dans une brasserie Nord-Am\u00e9ricaine."},"content":{"rendered":"\n

Pr\u00e9sent\u00e9 dans le Magazine Trenchless Technology dans sa version originale anglaise.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La brasserie Molson Coors a r\u00e9cemment \u00e9t\u00e9 confront\u00e9e au besoin de r\u00e9parer de plusieurs conduites souterraines \u00e0 son usine de Montr\u00e9al, Qu\u00e9bec, l\u2019une de ses nombreuses brasseries canadiennes. Celle-ci est la plus ancienne appartenant \u00e0 Molson, ayant \u00e9t\u00e9 \u00e9rig\u00e9e il y a 222 ans. \u00c9tant donn\u00e9 l\u2019\u00e2ge de l\u2019usine, sa taille et sa complexit\u00e9, la perspective d\u2019ouvrir des planchers de b\u00e9ton renforc\u00e9s, de bouger de l\u2019\u00e9quipement industriel en plus des autres probl\u00e8mes reli\u00e9s aux m\u00e9thodes classiques de remplacement avec creusage, Molson a opt\u00e9 pour la solution sans excavation.<\/p>\n\n\n\n

La technologie s\u00e9lectionn\u00e9e \u2013 FORMADRAIN \u2013 a aussi \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e dans d\u2019autres industries, comme l\u2019usine de production de peroxyde d\u2019hydrog\u00e8ne d\u2019une division d\u2019ATOFINA, la 5e plus grande compagnie de produits chimiques au monde.<\/p>\n\n\n\n

Contexte<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019usine de Montr\u00e9al de Molson est la plus ancienne brasserie en Am\u00e9rique du Nord, avec des op\u00e9rations encore sur le site original qui datent de 1786. M\u00eame si de nombreuses transformations ont eu lieu lors des deux derniers si\u00e8cles, les celliers utilis\u00e9s dans le pass\u00e9 pour entreposer la bi\u00e8re sont encore intacts sous le b\u00e2timent.<\/p>\n\n\n\n

Molson est la deuxi\u00e8me plus ancienne compagnie au Canada, apr\u00e8s la compagnie de la Baie d\u2019Hudson. Elle brasse plusieurs des marques les plus populaires au Canada. Ses vari\u00e9t\u00e9s propri\u00e9taires incluent la Molson Canadian, Molson Export, Molson Dry, Pilsner, Rickard\u2019s et Creemore Springs. \u00c0 l\u2019aide de partenariats avec d\u2019autres brasseurs majeurs, Molson offre aussi d\u2019autres marques populaires comme Coors Light, Corona, Miller, Foster\u2019s et Tiger. Molson emploie 3000 personnes au Canada et op\u00e8re de six brasseries (Vancouver, Toronto, Montr\u00e9al Moncton et St-John\u2019s, incluant la micro-brasserie Creemore Springs en Ontario).<\/p>\n\n\n\n

La Situation<\/h3>\n\n\n\n
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Comme aucune photo n\u2019\u00e9tait permise dans l\u2019usine pour fins de protection de propri\u00e9t\u00e9 intellectuelle, une maquette a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e qui montre l\u2019\u00e9norme cellier qui inclut des r\u00e9servoirs de 8 pieds de hauteur par 25 pieds de longueur.<\/p>\n\n\n\n

Molson produit un tr\u00e8s grand volume quotidiennement. Il y a des centaines de milliers de pieds de conduites et des dizaines de millions de dollars en infrastructures. Sous la dalle de b\u00e9ton se cache un r\u00e9seau de conduites de fonte qui souffrent d\u2019usure pr\u00e9matur\u00e9e caus\u00e9e par la production de bi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

Quand le temps est venu de les r\u00e9parer, fermer l\u2019usine n\u2019\u00e9tait pas une option \u00e0 cause de la demande en production. En plus, les co\u00fbts engendr\u00e9s par une r\u00e9paration classique par excavation auraient \u00e9t\u00e9 faramineux.<\/p>\n\n\n\n

Pire encore, certaines zones sont carr\u00e9ment impossibles \u00e0 excaver. En plus, des facteurs historiques sont \u00e0 consid\u00e9rer puisque le b\u00e2timent a plus de 200 ans et la compagnie voulait une solution plus verte.<\/p>\n\n\n\n

Pour rectifier la situation, Molson a choisi une solution sans excavation. En plus de ne comporter aucun arr\u00eat de la production, l\u2019utilisation de cette technologie a permis d\u2019\u00e9conomiser sur les co\u00fbts de la r\u00e9paration en \u00e9vitant tout dommage aux planchers de b\u00e9ton, tout d\u00e9m\u00e9nagement de machinerie lourde, tout le m\u00e9nage qui s\u2019en suit, etc.<\/p>\n\n\n\n

Le projet<\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s une rigoureuse r\u00e9flexion, le directeur de la maintenance de Molson a s\u00e9lectionn\u00e9 la technologie sans excavation utilis\u00e9e depuis 1994. Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise une gaine de fibre de verre et d\u2019\u00e9poxy sp\u00e9cialement con\u00e7ue qui est ins\u00e9r\u00e9e dans la conduite existante (C\u2019est un syst\u00e8me qualifi\u00e9 de \u00ab Tir\u00e9 en place \u00bb), avec une perte minimale de diam\u00e8tre int\u00e9rieur. Une propri\u00e9t\u00e9 unique du syst\u00e8me est que lorsque l\u2019appareillage est ins\u00e9r\u00e9, de la vapeur sous pression est envoy\u00e9e dans celui-ci pour environ deux heures pour une gaine industrielle.<\/p>\n\n\n\n

Le projet consistait en la r\u00e9paration d\u2019un r\u00e9seau de conduites de fonte souffrant de corrosion avanc\u00e9e \u2013 certaines portions n\u2019avaient plus de fond.<\/p>\n\n\n\n

Il \u00e9tait pratiquement impossible de d\u00e9placer les r\u00e9servoirs pour effectuer des travaux d\u2019excavation. En plus, le plancher \u00e0 cet endroit \u00e9tait doubl\u00e9 et certaines portions l\u2019\u00e9taient m\u00eame pas atteignables avec l\u2019\u00e9quipement d\u2019excavation.<\/p>\n\n\n\n

Les r\u00e9parations consistaient en 90 m\u00e8tres de conduites de 100mm (4 pouces) et 150mm (6 pouces). Le r\u00e9seau comportait 8 connections en \u00ab Y \u00bb qui devaient \u00eatre gain\u00e9es. Les probl\u00e8mes structuraux de ceux-ci causaient des refoulements, un v\u00e9ritable cauchemar pour un brasseur.<\/p>\n\n\n\n

Les tuyaux existants \u00e9taient en fonte et, comme mentionn\u00e9, ils \u00e9taient en mauvaise condition, avec certaines sections sans fond. Certaines \u00e9taient aussi bouch\u00e9es avec du verre cass\u00e9, des bouchons de bouteille et d\u2019autres d\u00e9bris. Du ciment \u00e9tait m\u00eame pr\u00e9sent dans l\u2019\u00e9gout principal de 200mm (8pouces) qu\u2019il a fallu enlever pour le bon d\u00e9roulement du gainage.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9habilitation<\/h3>\n\n\n\n
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Le projet comportait 14 entr\u00e9es de service et 8 connections (qui ont \u00e9t\u00e9 gain\u00e9es avec la Technologie LMC\u00ae<\/a>). Le tout s\u2019est d\u00e9roul\u00e9 en un mois et a pr\u00e9sent\u00e9 plusieurs d\u00e9fis, le plus criant \u00e9tant celui que la brasserie ne pouvait carr\u00e9ment pas arr\u00eater sa production. Cet obstacle a cependant \u00e9t\u00e9 surmont\u00e9 avec succ\u00e8s.<\/p>\n\n\n\n

Pour celui-ci, une r\u00e9sine Novolaque a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e, sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour des applications industrielles. En fait, la gaine a une r\u00e9sistance chimique qui exc\u00e8de les exigences de la brasserie, avec une dur\u00e9e de vie de 50 ans<\/p>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9quipement incluait \u00e9videmment l\u2019\u00e9quipement de s\u00e9curit\u00e9 (harnais, d\u00e9tecteurs de gaz), une unit\u00e9 de nettoyage \u00e0 haute pression, une unit\u00e9 de pompage par vaccum et une unit\u00e9 de gainage compl\u00e8te, incluant une unit\u00e9 de vapeur capable d\u2019en produire 15,000 lbs par pouce carr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Avant l\u2019installation, les conduites doivent \u00eatre pr\u00e9par\u00e9es convenablement. C\u2019est aussi important que le gainage lui-m\u00eame. Pour \u00eatre un succ\u00e8s, tout gainage requiert trous choses : De la pr\u00e9paration, de la pr\u00e9paration et de la pr\u00e9paration.<\/p>\n\n\n\n

Cette pr\u00e9paration a d\u00e9but\u00e9 avec une inspection par cam\u00e9ra, pour constater l\u2019\u00e9tat initial du r\u00e9seau, ses dimensions, ses acc\u00e8s, etc. S\u2019en est suivi le nettoyage \u00e0 la pression d\u2019eau afin de se d\u00e9barrasser des d\u00e9bris pr\u00e9sents mentionn\u00e9s pr\u00e9c\u00e9demment.<\/p>\n\n\n\n

Une fois cette pr\u00e9paration bien termin\u00e9e, les conduites ont \u00e9t\u00e9 gain\u00e9es avec la gaine cuite \u00e0 la vapeur. Cette cuisson permet un contr\u00f4le accru de la qualit\u00e9 du produit lors de son installation, en plus de permettre de produire une gaine \u00e0 haute r\u00e9sistance chimique (ce qui ne serait simplement pas possible sans une source de chaleur contr\u00f4l\u00e9e).<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est la combinaison de cette formulation industrielle unique, qui r\u00e9siste aux acides et aux bases en plus des hydrocarbures, et de la cuisson \u00e0 la vapeur qui a rendu ce projet possible. Il a \u00e9t\u00e9 compl\u00e9t\u00e9 avec l\u2019enti\u00e8re satisfaction du client. Aucune perte de production n\u2019a eu lieu et les infrastructures avoisinantes sont demeur\u00e9es intactes.<\/p>\n\n\n\n

St\u00e9phane Therrien est le Vice-Pr\u00e9sident de FORMADRAIN Inc.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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