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NOTRE TECHNOLOGIE DE POINTE

FORMADRAIN utilise une technologie 100 % sans excavation. Il s’agit d’un système où l’on insère par poussage ou par tirage une gaine de fibre de verre et d’époxy qui cuit à la vapeur dans les conduites existantes. Ce système est donc utilisé pour réparer les conduites souterraines sans excavation. Ainsi, il peut servir à effectuer des réparations de branchements, des réparations de raccords lateral-main-connection (LMC® - raccords en T et en Y), des réparations ponctuelles et des réparations de tuyauterie industrielle.

FORMAPOX 101

LA PERFORMANCE IMBATTABLE
DE NOTRE GAINE STANDARD

La résine Formapox 101 est utilisée dans nos gaines FORMADRAIN standard, qui consistent en des réparations en composite étanches et minces mais extrêmement résistantes. La gaine est de couleur bleu pâle.

La résine Formapox 101 est au cœur de notre système de gainage tiré en place de conduites souterraines en fibre de verre et époxy cuit à la vapeur. Comme toutes nos résines, elle peut gainer des conduites de 2 à 48 pouces (50 à 1 200 mm) de diamètre. La réparation est si mince que la conduite existante ne perd pratiquement pas de capacité, même dans des diamètres très faibles.

Aucun problème avec les transitions non plus; elles sont gainées parfaitement sans aucune mesure nécessaire.

La gaine est cuite en place avec une unité de vapeur de 700 000 BTU fabriquée pour accommoder toutes les grosseurs de tuyaux.

Temps de travail requis :

La Formapox 101 jouit d’un temps ouvert de 4 heures, rendant la préparation plus facile pour votre équipe qui n’a pas à se dépêcher et évite de commettre des erreurs coûteuses, le tout au plus bas prix sur le marché. La vapeur cuit chaque réparation à l’intérieur de 45 minutes à 1 heure selon la taille de la conduite.

CERTIFIÉ

ICC-ES
(PMG-1203)
et NSF 14

CERTIFIÉ

ICC-ES
(PMG-1203)

FORMAPOX 301

CONÇUE POUR LES CONDITIONS EXTRÊMES

Notre résine industrielle Formapox 301 a été créée pour résister aux pires conditions, incluant les acides forts (ex. : acide sulfurique), les bases fortes (ex. : soude caustique) et les solvants puissants (ex. : produits pétroliers). La gaine est grise lorsqu’installée.

La résine Formapox 301 est utilisée dans tous les types de réparations. Elle peut gainer des conduites de 2 à 48 pouces (50 à 1 200 mm) de diamètre. Elle utilise la même fibre bidirectionnelle que les autres gaines FORMADRAIN, mais avec la résistance chimique en plus.

Cette résistance est obtenue grâce à la forte réaction de la résine, qui produit aussi une résistance à la température allant jusqu’à 120 °C (250 °F).

Temps de travail requis :

Pour une résistance mécanique et chimique optimale malgré la minceur du matériau, la résine est cuite 2 heures à la vapeur.

DURAPOX

LA GAINE EXCLUSIVE À CUISSON À LA VAPEUR AU TEMPS OUVERT DE 60 JOURS

Durapox est notre dernier développement. Nos gaines Durapox ont un temps ouvert de 60 jours et toutes les qualités de la résine Formapox 101. La gaine est de couleur verte.

Nos gaines Durapox permettent à nos distributeurs licenciés de commander une gaine pré-imprégnée prête à être insérée, préparée directement à notre usine. Fini les dégâts du mouillage, fini le besoin d’un grand espace pour la préparation.

Durapox cuit entre 60 minutes et 120 minutes, dépendant de l'application et de la grosseur de la gaine.

Nos gaines Durapox peuvent reposer 60 jours sans cuire et peuvent être installées selon l’horaire de l’installateur, à sa convenance.

Temps de travail requis :

Lorsqu’elle est insérée, la gaine Durapox est cuite à la vapeur pendant 90 minutes. Seulement 4 à 5 heures sont nécessaires pour compéter le travail de A à Z.

CERTIFIÉ

NSF 14

DURAPOX 501

SOYEZ EN PLEIN CONTRÔLE

Aussi de couleur vert vif, nos gaines Durapox 501 ont un temps ouvert de 60 jours.

La résine Durapox 501 présente les excellentes propriétés mécaniques et le temps de polymérisation de la gamme Durapox standard. Qu’a-t-elle de si particulier? Il s’agit d’une résine de chemisage à deux composants, ce qui signifie que vous décidez à quel moment vous procédez au mélange! Et parce que la résine reste « fraîche », elle conserve ses propriétés tout en s’égouttant moins à l’application. Voilà qui est parfait pour les projets en site éloigné!

Temps de travail requis :

Temps ouvert de 60 jours.

UNE SOLUTION RESPECTUEUSE DE L’ENVIRONNEMENT

FORMADRAIN est bon pour vos clients, pour votre entreprise et pour l’environnement. Il s’agit d’un substitut sûr et sans danger aux méthodes traditionnelles.

AUCUN COMPOSÉ
ORGANIQUE VOLATIL

Les résines époxydes sont entièrement exemptes de composés organiques volatils (COV). Elles ne dégagent aucune odeur forte, ce qui indique qu’il n’y a pas de risque pour la santé des installateurs ou des habitants du lieu de l’installation.

SANS PERTURBATION DE L’ENVIRONNEMENT
FORMADRAIN est un système sans excavation qui élimine la nécessité de démolir la chaussée, de déraciner les arbres ou de détruire les aménagements paysagers. L’installation des gaines FORMADRAIN ne crée ni poussière ni bruit excessif. Elle est également sans risque pour les autres infrastructures souterraines.

EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE

Étant donné qu’aucun équipement de terrassement n’est nécessaire avec le système sans excavation FORMADRAIN et que l’installation complète ne prend que 3 à 4 heures, la consommation de carburant pour réaliser l’installation de la gaine est minimale.

FORMADRAIN : DISTRIBUTEUR DE PICOTE

FORMADRAIN est un distributeur canadien et américain des outils de réhabilitation de la célèbre entreprise finlandaise Picote. Comme FORMADRAIN, Picote est depuis longtemps innovatrice dans son domaine. Aujourd’hui, l’entreprise offre une gamme étendue d’outils puissants, simples et efficaces.

FORMADRAIN vend la gamme complète de machines et d’accessoires Picote, notamment la gamme d’outils Miller, les accessoires de réouverture de branchements (comme le Smart Cutter™ et le Twister), les chaînes de meulage pour le nettoyage de drains et les outils pour enduire les conduites.

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ÉTUDES DE CAS

Ne nous croyez pas seulement sur parole. Découvrez quelques-unes des dernières études de cas qui ont mis à l’épreuve notre technologie et notre savoir-faire.

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